采用先进的组态监控和过程控制技术，可对各种矿用、厂用防爆电气设备本安电路的本质安全性能进行全自动检测，每次检测过程实时配气，并实时显示气体浓度。
装置控制台面板主要由各种数字式显示控制仪、液晶显示屏、按钮、选择开关和指示灯等组成。内部主要由工控机、可编程控制器、流量控制器、电压电流检测器、标定类别选择器、交流伺服电机及控制器、真空泵、精密电感箱、电磁阀、精密直流稳压电源、开关电源以及各种低压电器等组成。装置不需要单独的配气装置，现场辅助设备为甲烷罐、丙烷罐、乙烯罐、氢气罐、氧气罐和空气罐。
爆炸容器容积：250cm³；
试验电压：0～300 V；
试验电流：0～10 A；
电机转速：120r/min（可调）；
试验转数：标定400转（直流电路，200转时反极性），被试440转（直流电路，200转时反极性），1000转（交流电路）；
钨丝根数：4根；
内阻：≤150mΩ（1A直流电流下），≤100mΩ（3A直流电流下）；
自电感:≤3μH（1A直流电流下），≤1μH（在3A直流电流下）；
自电容:≤30pF（开路状态）；
配气时间：＜120秒；
配气精度：±0.5％；
重复精度：±0.2% FS；
线性误差：±0.2% FS；
工作压差范围：0.1～0.3MPa；
最大耐压：1Mpa；
能配置0.22MPa下70%H2和30%O2的混合气体进行高压试验，达到GB/T3836.4-2021本安防爆标准。
采用PLC可编程控制及先进的计算机组态技术，对整个试验过程进行实时监控，在计算机屏幕上显示整个试验的动作流程和各种数据。
每次试验过程实时配气，并实时显示气体浓度，气体浓度准确。配气过程全自动，配气精度高，配气过程快，操作简便。
被试不炸时自动切换为标定，用于检验气体浓度，验证设备是否正常，进而确定产品是否合格。
采用先进的技术可满足具有较大时间常数的电容性和电感性电路进行试验，在这种情况下装置能自动进行检测和控制，以保持同一火花数量而不改变火花试验装置的灵敏度。
可根据不同的被试设备特性所规定的总转数自动计算出每一极性的转数，在试验过程中自动实现极性改变和每种极性所需试验转数的计算。
采用先抽真空后注入爆炸性气体混合物气源的方法，爆炸容器内气体浓度准确、稳定且用气量极少，配气时间短、显著节气，实验室环境既安全又环保。
气路系统采取特殊密封措施，保证系统不漏气，爆炸容器进气管路采用阻火阻对爆炸进行隔离的安全保护措施。
装置对检测结果报告进行打印，也可将检测结果报告生成PDF文件导出，存储在电脑中，数据真实可靠，便于事后查阅。
